Grandes ideias de negócio costumam ser simples em conceito — essa é a sua beleza. Tem uma ideia para um novo produto? Ótimo: crie um protótipo, busque investidores, firme contrato com um fabricante e comece a jornada.
No entanto, executar algumas dessas etapas não é simples, especialmente desenvolver um plano de fabricação. O sucesso de qualquer negócio que fabrica produtos depende da capacidade de gerar receita suficiente para cobrir custos e obter lucro. Um elemento-chave da lucratividade é entender os custos dos materiais. Esse processo é conhecido como MRP, ou planejamento das necessidades de materiais.
O que é MRP?
MRP, ou planejamento das necessidades de materiais, é um sistema fundamental para o planejamento da produção e gestão de estoque. Ele calcula as necessidades de materiais com base em previsões de demanda e cronogramas de produção, garantindo a alocação eficiente de recursos. Ao utilizar um software de MRP, os fabricantes podem otimizar sua cadeia de suprimentos e reduzir o excesso de estoque, melhorando a eficiência operacional geral.
Por que o MRP é importante?
O MRP é essencial para garantir que os estoques de materiais e componentes atendam à demanda da produção. Ao compreender os insumos mínimos e os custos envolvidos na fabricação do produto, fica mais simples aumentar ou reduzir a produção conforme a necessidade.
Além disso, esse planejamento é fundamental para aumentar a eficiência da produção. Ele não apenas garante que os materiais e componentes certos estejam disponíveis no momento necessário, mas também permite criar sistemas para prever a demanda conforme mudanças no mercado e nas estações de varejo. A capacidade de se adaptar a essas variações é crucial para o sucesso de qualquer empresa, e um MRP robusto facilita esse ajuste.
O MRP é útil em diferentes tipos de fabricação, incluindo a fabricação discreta e a fabricação por processo. A fabricação discreta envolve produtos inteiros e completos, como calçados e automóveis, bem como seus componentes, como parafusos e botões. Já a fabricação por processo refere-se a bens que exigem uma fórmula ou receita, geralmente vendidos por peso ou volume, como misturas de concreto, sabonetes líquidos e bebidas.
Como o MRP funciona
O software de MRP extrai dados de algumas fontes vitais:
Registros de estoque
Os registros de estoque acompanham os produtos que uma empresa vende: o que entra, o que sai e o que permanece. Esses registros podem incluir detalhes como descrições de produtos, unidades de manutenção de estoque (SKUs), quantidades, datas de compra ou venda, além de custo e preço de venda. Garantir que esses registros sejam precisos é fundamental para ancorar todo o processo de MRP.
Lista de materiais (BOM)
A BOM (do inglês Bill of Materials) é essencialmente um índice de todos os materiais, componentes e subcomponentes incluídos na fabricação do produto final. As empresas estruturam esses itens em um formato de árvore hierárquica invertida, com o produto final no topo e os materiais e subcomponentes básicos na base.
Os itens listados na BOM se dividem em duas categorias: demanda independente e demanda dependente. A demanda independente corresponde aos produtos finais, cuja produção é definida por pedidos de clientes, histórico de vendas e análise de mercado. Já a demanda dependente inclui os materiais e componentes necessários para fabricar esses produtos, cuja necessidade varia de acordo com a demanda dos itens principais.
Por exemplo, imagine que sua empresa fabrica e vende tênis. Nesse caso, os itens de demanda independente são os próprios tênis, enquanto os de demanda dependente correspondem aos materiais e componentes necessários para produzi-los, como lona, couro, ilhós de metal, cadarços, etiquetas de nylon com o logotipo e solas de borracha. Além disso, itens de demanda dependente podem incluir outros ainda mais específicos, como um pigmento de mistura personalizada usado para tingir a matéria-prima.
Cronograma mestre de produção
O software de MRP acompanha e gerencia todos os produtos, matérias-primas e componentes listados na sua BOM, ajustando os prazos de produção de acordo com os prazos de entrega dos varejistas. Esses marcos e cronogramas de produção estão todos no seu cronograma mestre de produção.
Um dos principais objetivos do agendamento no MRP é definir os prazos de entrega — o tempo entre a realização do pedido e a entrega do item, seja a um varejista ou a um cliente final (prazo de entrega ao cliente). Esse prazo também pode se referir ao tempo necessário para receber materiais ou componentes após a solicitação (prazo de entrega de materiais) ou ao período para fabricar e enviar o produto depois que os materiais chegam (prazo de produção ou prazo de fábrica).
Alguns sistemas de MRP automatizam o cálculo desses prazos, enquanto outros dependem de entradas manuais dos gerentes de produção. Em muitos casos, os dois métodos são combinados, de acordo com as necessidades e a dinâmica do ciclo produtivo.
Vantagens do MRP
- Prazos de entrega ao cliente mais confiáveis e consistentes
- Redução e melhor controle dos custos de estoque
- Definição de preços mais competitivos
- Níveis de estoque otimizados
- Diminuição de custos adicionais inesperados
Os principais objetivos do MRP são garantir a disponibilidade de materiais e componentes internos e assegurar que os fornecedores façam entregas de forma previsível e no prazo. Alguns outros benefícios do MRP incluem:
Prazos de entrega ao cliente mais confiáveis e consistentes
Um cliente que recebe um produto rapidamente é um cliente satisfeito. Um cliente que recebe uma estimativa de quando as remessas chegarão fica ainda mais satisfeito. Implementar o MRP ajuda a informar prazos de entrega com mais precisão aos clientes.
Redução e melhor controle dos custos de estoque
Armazenagem e transporte têm custos. Por isso, prever de forma consistente e precisa as necessidades de estoque é essencial para evitar despesas inesperadas com serviços de última hora.
Definição de preços mais competitivos
Quando os custos associados à aquisição de materiais e componentes são melhor controlados, você pode oferecer preços mais baixos nos produtos acabados.
Níveis de estoque otimizados
Ao reduzir atrasos na produção, as empresas diminuem o risco de faltar produtos em demanda, o que contribui para maior satisfação do cliente.
Diminuição de custos adicionais inesperados
Um MRP eficaz pode aumentar a produtividade da equipe, melhorar o controle do chão de fábrica — gerenciando o fluxo das ordens de trabalho no processo de produção — e até reduzir o desgaste dos equipamentos ao evitar seu uso desnecessário.
Riscos do MRP
Embora o planejamento de recursos materiais traga diversos benefícios, também apresenta alguns possíveis inconvenientes a serem considerados.
Estoque excessivo
O MRP pode levar a um estoque excessivo se os sistemas utilizarem suposições incorretas. Embora o objetivo principal do MRP seja reduzir a chance de faltas, a primeira implementação do sistema pode gerar excesso de materiais e componentes. Caso isso ocorra, é importante ajustar os parâmetros de planejamento para considerar fatores que estejam causando pedidos excessivos.
Flexibilidade reduzida
Isso pode acontecer quando uma empresa automatiza excessivamente o controle de processos-chave de produção. Embora o MRP ajude a otimizar os níveis de estoque — e até permita adotar estratégias just-in-time —, é importante permanecer atento a possíveis choques que possam afetar a demanda.
Gestão de dados custosa
O MRP depende de dados empresariais precisos, incluindo informações sobre a demanda de produtos e os níveis de estoque. Pequenos erros nesses dados podem gerar efeitos em cadeia capazes de interromper toda a cadeia de suprimentos, e evitar isso pode exigir investimentos significativos em integridade de dados.
Uma forma de mitigar algumas desvantagens do MRP é usar um software de Planejamento e Programação Avançados (APS). Esse sistema complementar oferece estimativas de prazos mais realistas, ajudando a definir de maneira mais precisa as necessidades de materiais e componentes.
MRP vs. ERP: qual é a diferença?
O planejamento de recursos empresariais (ERP), assim como o MRP, é um tipo de software de gestão operacional que as empresas utilizam para administrar suas atividades do dia a dia. O ERP integra processos e informações de diversos departamentos, como recursos humanos, finanças, compras e fabricação, oferecendo maior eficiência e uma visão abrangente dos recursos. Muitos sistemas ERP incluem funcionalidades como gestão da cadeia de suprimentos, relacionamento com clientes, análises de negócios e até o próprio MRP.
Na prática, o MRP pode funcionar como um subsistema dentro de um ecossistema ERP. Ele fornece informações sobre materiais e recursos para a estrutura central do ERP, que processa esses dados para apoiar outras funções empresariais. Por exemplo, o departamento financeiro pode usar os dados do MRP para calcular contas a pagar a fornecedores, projetar necessidades futuras de produção e analisar como os custos de materiais impactam a receita a longo prazo.
Perguntas frequentes sobre MRP
O que significa MRP em negócios?
MRP significa planejamento das necessidades de materiais e refere-se a um sistema para rastrear e prever necessidades e custos associados à fabricação de um produto.
Como o MRP também é conhecido?
O planejamento das necessidades de materiais também é chamado de planejamento de recursos de fabricação. Embora o nome varie, ambos usam a sigla MRP e se referem ao mesmo conjunto de processos e ferramentas.
Qual é a diferença entre MRP e ERP?
O ERP é um processo de planejamento mais amplo e holístico que leva em conta todas as operações de gestão de uma empresa, planejamento de capacidade e planejamento de suprimentos, não apenas o planejamento da produção. O processo de MRP, por outro lado, rastreia e prevê especificamente as necessidades e custos associados à aquisição de materiais e componentes do produto.
