Logística de armazém: conceito e gestão eficiente

Um produto que você encomenda online passa por várias etapas antes de chegar à sua porta.

Uma pequena empresa pode retirar o item de uma área de armazenamento, registrar manualmente os detalhes, embalar e entregar o produto para uma transportadora.

Grandes marcas, no entanto, utilizam extensas redes de armazéns, com itens movendo-se por prateleiras, esteiras transportadoras e docas de carregamento, enquanto são catalogados eletronicamente, armazenados e preparados para envio.

Uma logística de armazém bem executada pode garantir processamento mais rápido de pedidos, custos menores e maior satisfação do cliente. Por outro lado, uma logística de armazém ineficiente pode significar atrasos nas entregas, pedidos incorretos e mercadorias danificadas.

Veja como otimizar sua logística de armazém para evitar problemas, reduzir custos e melhorar a satisfação do cliente. Aprenda dicas e tecnologias para otimizar sua gestão de estoque, processos de separação e embalagem, e operações de armazenagem.

O que é logística de armazém?

Logística de armazém refere-se ao gerenciamento do fluxo de mercadorias e informações dentro de um armazém, desde o recebimento e armazenamento de estoque até a separação, embalagem e envio de pedidos. Inclui gestão de estoque, processamento de pedidos, manuseio de materiais e controle de qualidade.

O objetivo da logística de armazém é aumentar a eficiência do seu armazém e elevar a satisfação do cliente através da otimização do espaço do armazém e redução do tempo de processamento de pedidos.

Logística de armazém vs. gestão da cadeia de suprimentos

Embora a logística de armazém e a gestão da cadeia de suprimentos estejam intimamente relacionadas, são conceitos distintos. A logística de armazém foca especificamente nos processos e atividades dentro de um armazém, como recebimento, armazenamento, separação, embalagem e envio de mercadorias.

A gestão da cadeia de suprimentos tem escopo mais amplo. Envolve o planejamento, coordenação e controle de todas as atividades ao longo de toda a cadeia de suprimentos, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega de produtos acabados. Inclui logística de armazém, gestão de relacionamento com fornecedores, previsão de demanda, transporte e logística reversa para devoluções de clientes.

Dicas para melhorar a logística de armazém

• Implementar um sistema de gestão de armazém
• Otimizar o layout e armazenamento do armazém
• Simplificar os processos de separação de pedidos
• Aproveitar automação e tecnologia
• Estabelecer procedimentos eficientes de gestão de devoluções
• Investir em treinamento e desenvolvimento de funcionários
• Monitorar e analisar continuamente métricas de desempenho

Uma logística eficaz pode criar operações de armazém eficientes e reduzir custos. Aqui estão sete dicas para ajudar você a superar desafios logísticos comuns e transformar seu armazém em uma máquina bem azeitada:

Implementar um sistema de gestão de armazém

Um sistema de gestão de armazém (WMS) é uma solução de software que aprimora e automatiza processos de armazenagem. Fornece visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, status de pedidos e produtividade dos funcionários. É a base de um sistema de logística de armazém bem funcional. Gestores de armazém o utilizam para supervisionar o gerenciamento de estoque e desenvolver estratégias para melhorar a logística do armazém, como reduzir desperdícios e garantir segurança.

O rastreamento impreciso de estoque e a falta de informações em tempo real podem prejudicar a logística eficiente do armazém, causando decisões equivocadas que levam à falta de estoque, excesso de estoque e custos mais altos. Implementar um WMS, com recursos como leitura de código de barras, rotas automatizadas de separação e análise de dados em tempo real, pode melhorar a eficiência operacional e precisão.

Opções populares de WMS incluem Oracle NetSuite WMS, SAP Extended Warehouse Management e WMS da Blue Yonder.

Otimizar o layout e armazenamento do armazém

Um armazém desorganizado com configuração ineficiente retarda a logística, desperdiçando tempo, aumentando custos de mão de obra e criando riscos de segurança. Por exemplo, um distribuidor de alimentos pode enfrentar problemas com produtos vencidos na ausência de rastreamento em tempo real, causando perdas financeiras e riscos à saúde.

Para resolver essas questões, um gestor de armazém pode otimizar o layout e os sistemas de armazenamento do armazém. Analisar o layout atual, identificar gargalos e redesenhar o espaço de armazenamento pode maximizar a eficiência. Estratégias como separação por zona, análise ABC para classificar a qualidade do estoque e uso de espaço vertical com prateleiras e sistemas de estantes adequados podem melhorar a densidade de armazenamento e reduzir o tempo de deslocamento dos separadores.

Simplificar os processos de separação de pedidos

Tecnologias como leitores de código de barras ou ferramentas de separação por comando de voz podem minimizar o tempo de deslocamento, reduzir erros e melhorar a eficiência geral da separação. Para simplificar a separação de pedidos, considere implementar estratégias de separação como separação em lote, separação por onda ou separação por zona:

• Separação em lote. Este método envolve agrupar itens similares e coletar múltiplos pedidos simultaneamente para reduzir o tempo de deslocamento e melhorar a eficiência.

• Separação por onda. Esta estratégia de separação libera pedidos em ondas em intervalos predeterminados, permitindo que os separadores se concentrem em um conjunto específico de pedidos e melhorem a produtividade.
• Separação por zona. Dividindo seu armazém em zonas distintas, com cada separador designado para uma zona específica, você pode reduzir o tempo de deslocamento e aumentar a familiaridade dos separadores com os produtos em sua área.

Aproveitar automação e tecnologia

Processos manuais e tecnologia desatualizada podem causar ineficiências, erros e falta de monitoramento em tempo real em toda a sua cadeia de suprimentos. Não hesite em adotar automação e tecnologia para enfrentar esses desafios. Identificação por radiofrequência (RFID), veículos guiados automaticamente (AGVs) e separação por comando de voz fornecem dados precisos em tempo real. Isso permite rastrear níveis de estoque, monitorar indicadores-chave de desempenho (KPIs) e melhorar processos como recebimento, armazenamento e atendimento de pedidos.

Além de um WMS, considere sistemas de gestão de transporte (TMS), software de gerenciamento de estoque e outras soluções de software de gestão de armazém, como planejamento de recursos empresariais (ERP) e sistemas de gestão de relacionamento com cliente (CRM). Ferramentas de automação física, como esteiras transportadoras, máquinas de classificação e sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) também podem otimizar processos de manuseio de materiais.

Você também pode melhorar a logística do armazém usando soluções de separação por voz para atendimento de pedidos mais rápido. Um varejista de artigos esportivos poderia usar soluções de separação por voz, com trabalhadores usando fones de ouvido que fornecem instruções verbais sobre quais itens separar e onde encontrá-los no armazém.

Estabelecer procedimentos eficientes de gestão de devoluções

Devoluções de clientes são comuns devido a defeitos de produto, pedidos incorretos ou insatisfação. Gestão de devoluções ineficiente pode aumentar custos e sobrecarregar a cadeia de suprimentos da sua empresa. Se seu armazém não possui um processo simplificado para inspecionar, reparar ou descartar itens danificados, pode levar ao aumento de custos de armazenamento e possíveis discrepâncias no estoque.

Para estabelecer gestão eficiente de devoluções, desenvolva uma política de devoluções clara, descrevendo motivos aceitáveis, prazos e eventuais taxas. Em seguida, implemente uma área dedicada ao processamento de devoluções em seu armazém, onde a equipe possa rapidamente inspecionar, classificar e determinar a ação apropriada para itens devolvidos, como reposição no estoque, recondicionamento ou descarte.

Leitura de código de barras e sistemas integrados de gerenciamento de estoque podem ajudar a rastrear com precisão itens devolvidos, atualizar níveis de estoque em tempo real e minimizar erros.

Investir em treinamento e desenvolvimento de funcionários

Algumas empresas terceirizam a logística para provedores terceirizados, mas para aquelas que gerenciam seus próprios armazéns, investir em treinamento de funcionários é crucial. Funcionários de armazém mal treinados podem causar mais erros, manusear inadequadamente produtos perecíveis, rastrear imprecisamente níveis de estoque e aumentar riscos de acidentes.

Para abordar essas questões, implemente programas de treinamento cobrindo protocolos de segurança, técnicas de manuseio de materiais, gerenciamento de estoque e uso do equipamento adequado. Isso fornece aos funcionários o conhecimento e habilidades necessárias para cometer menos erros e desempenhar seus trabalhos efetivamente.

Monitorar e analisar continuamente métricas de desempenho

Monitorar e analisar continuamente KPIs, como precisão de pedidos, giro de estoque e taxas de entrega pontual, é crucial para identificar tendências, gargalos e áreas para melhoria. Sem isso, ineficiências, aumento de custos operacionais e desafios para atender demandas dos clientes podem surgir.

Por exemplo, uma empresa pode estabelecer um KPI de 99,5% de precisão de pedidos, mas perceber que está atualmente em 95%. Para resolver isso, poderia implementar um sistema de leitura de código de barras e fornecer treinamento adicional à equipe, para melhorar as taxas de precisão.